El estadio AMI de Christchurch, antes conocido como Lancaster Park, ha sido el hogar espiritual de la la asociación de aficionados de Rugby de Nueva Zelanda por más de un siglo.

El estadio es conocido por ser la sede del equipo más exitoso del Super Rugby, los Crusaders, y por albergar casi 50 partidos de prueba del que se considera el mejor equipo nacional de la Unión de Rugby: los legendarios All Blacks.

El estadio tenía capacidad para albergar a cerca de 40.000 aficionados en diversos eventos de rugby, cricket, fútbol y atletismo, mientras que el famoso recinto también acogió a una amplia gama de artistas musicales, como Bon Jovi, Meat Loaf, Tina Turner y Billy Joel.

RMD Kwikform se adjudicó el contrato de diseño, suministro y montaje de apuntalamiento de uno de los proyectos de construcción más grandes realizados en Nueva Zelanda: la construcción de la tribuna oeste del estadio.

El proyecto aumentó la capacidad del Parque de 32.000 a 35.500 y la provisión de 24.500 asientos adicionales. La mayor parte de ellos se ubicaron en la tribuna oeste, que colindaba con la tribuna Hadlee que ya existía y con la tribuna DB Draught, recientemente terminada, con capacidad para 6.750 personas. La tribuna albergaba 34 nuevas suites corporativas, 1.000 asientos de Lancaster Reserve y 1.500 asientos de Victory Park, además de 14.000 asientos para el público. Las dos nuevas tribunas estaban unidas por una explanada en el primer piso que permitía la circulación por todo el recinto.

La tribuna oeste, de hormigón prefabricado, fue construida por los contratistas de construcción e ingeniería civil Fletcher Construction y Charles S Luney Limited. Se curvó en un amplio arco alrededor del campo dela cancha ovalada del estadio y tenía 190 metros de largo y 29 metros de altura con cuatro niveles.

En el proyecto se utilizaron varios sistemas de RMD Kwikform, como el sistema de apuntalamiento Rapidshor, el sistema de apuntalamiento para cargas pesadas Strongshor, SuperSlim Soldiers, las vigas Alform y el andamio de acceso Rapid Scaffold. Sin embargo, la complejidad del diseño también hizo un uso muy eficaz de nuestra capacidad global de ingeniería.

Strongshor, Rapidshor y Super Slim Soldier soportaron, en algunos casos, unidades prefabricadas de hasta 46 toneladas.

El contrato también requería la construcción de una gran estructura de jaula para sostener el techo del estadio y un extenso trabajo de andamiaje exterior. Fue tal la demanda de nuestros sistemas en este trabajo que también se suministraron componentes desde nuestras bodegas de Wellington y Auckland.